鋁型材氧化立吊式自動化生產(chǎn)消光電泳工藝的控制
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發(fā)布日期: 2018.08.25
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鋁型材氧化立吊式自動化生產(chǎn)消光電泳工藝的控制
鋁型材氧化立吊式自動化生產(chǎn)消光電泳工藝的控制
1原則。鋁合金消光電泳涂裝工藝
在陽極氧化膜表面進行鋁合金消光電泳涂層。與亮電泳相似,其生產(chǎn)工藝如下:
除油水洗滌、堿腐蝕水洗滌、中和水洗滌、陽極氧化水洗滌、純水洗滌、電解著色、純水洗滌、熱水洗滌、電泳、RO水洗滌、RO水洗滌、滴水洗滌、預干燥固化。
消光電泳和透明電泳基本相同,都是以鋁型材為陽極,在直流的作用下,發(fā)生電化學反應,帶電的涂層顆粒受電場的作用,向涂層移動,電泳涂層精確。在型材表面沉積點蝕,形成涂膜,整個反應包括電泳、電解。電沉積和電滲是四個同時進行的過程。差異主要包括電泳漆的原材料和工藝參數(shù)。消光型電泳漆的分子量遠大于光亮型電泳漆的分子量,一般在7萬~8萬g/mol范圍內(nèi)。顏色相同。消光電泳電壓、時間和溫度均高于透明電泳。此外,在明亮電泳中加入預干燥工藝,以減少在涼爽和潮濕天氣下滴干過程中產(chǎn)生的水痕,這與電泳漆的特性密切相關。
2。垂直氧化消光電泳漆質(zhì)量的影響因素及控制方法
普通電泳涂布不能覆蓋型材表面的缺陷,消光電泳只能覆蓋少量基體表面的缺陷,而且由于氧化過程長,流動操作一致性強,尤其是采用垂直氧化法。懸掛自動化生產(chǎn),往往是同一種缺陷在一段時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品存在。此外,工藝各階段產(chǎn)生的缺陷將暴露于固化處理中,這也導致電泳型材的收率低于普通氧化型材,而消光電泳屬于高端產(chǎn)品,對微-d進行表面處理。Effes更容易顯示。生產(chǎn)中常見缺陷的原因及對策如下:
(1)水痕
這種缺陷產(chǎn)生的原因是在進入電泳槽之前,型材表面的水膜不均勻。尤其在寒冷季節(jié),我們采取措施降低熱水洗凈的概率,延長滴水時間,或避免冷濕天氣的集中生產(chǎn),對于少量的熱生產(chǎn)標志,一是將型材熱水洗凈充分冷卻,然后進入純水區(qū)。然后及時更換一定量的純凈水,保證純水槽的溫度與室溫相同,三是將純水槽的輪廓快速地轉(zhuǎn)移到電泳槽中,使操作人員協(xié)調(diào)一致。采取行動可以避免這種缺陷。另外,保證電泳槽的穩(wěn)定性。
?。?)漆膜表面的污垢
不同的原因?qū)е虏煌课坏奈酃阜e聚,如果上部的一排型材污垢明顯,一般是由于洗滌槽中雜質(zhì)顆粒較多而引起的。這是因為氧化膜是帶正電荷的,而水中的顆粒是帶負電荷的,一旦被吸附,就不容易去除。如果污垢在懸掛輪廓的外面,通常是由于電泳后輪廓暴露于不潔的空氣造成的。當電泳后薄膜干燥時,當空氣中灰塵較多時,由于其粘度,很容易粘附到薄膜上。當然,使用干凈的固化爐,或固化爐過濾網(wǎng)損壞也會產(chǎn)生這樣的缺陷。因此,養(yǎng)護爐應定期清洗,清洗后可以向爐內(nèi)噴灑適當?shù)娜芤海詼p少灰分產(chǎn)生。
(3)Tangerine夜店果皮
由于電沉積不均勻,因此有必要分析影響電沉積速度的因素,如電池溫度、電導率、涂裝電壓、pH值等。這些因素加速了帶電粒子的游動,一旦波動到臨界值,將增加缺陷的概率,特別是當罐體溫度大于25℃或罐體液體被酸污染時,這種缺陷的概率更高,因此pRoess參數(shù)應盡可能穩(wěn)定。另外,清洗后氧化不潔凈,膜孔內(nèi)的酸也會流入電泳槽中產(chǎn)生桔皮現(xiàn)象,所以電泳槽應仔細維護,及時涂裝處理,以確保電泳槽的質(zhì)量。
?。?)導電梁含酸量對漆膜質(zhì)量的影響
用作電泳材料的陽極導電梁必須清洗(噴水)并干燥到電泳過程中。否則,將會出現(xiàn)以下問題:1)含有酸和堿的液滴落在好膜上,導致局部漆膜開花;2)不完全清洗,以及接觸化學物質(zhì)后導電梁的腐蝕表面被烘烤。粉狀物料的生產(chǎn)會造成顆粒物污染。(3)酸性液滴進入電泳槽內(nèi)產(chǎn)生“死漆”、“死漆”附著在型材表面會形成局部團聚,往往造成“死漆”擴散區(qū)型材返工或報廢。另外,應及時打撈落槽中的剖面,不能進行電泳剖面的交叉生產(chǎn)。否則,由于膜從槽中浸沒的滴槽表面脫落,會產(chǎn)生“死漆”,在液滴的交叉生產(chǎn)中會出現(xiàn)類似的質(zhì)量問題。
?。?)底部和包裝過程中的劃痕和劃痕。
輪廓在下垂過程中累積,導致膠片相互摩擦造成劃痕;或者當放置不均勻的端部時,彼此劃痕。該過程中的任何不規(guī)則性對漆膜的裝飾功能有害。因此,貨架和包裝的操作要規(guī)范有序。